东莞厂房钢结构*检测鉴定公司

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   检测鉴定的目的、内容、仪器

（一）鉴定目的

本次检测鉴定的目的是评估该房屋二层1－13×F－K轴过火区域火灾后的结构*状况，对不满足*性要求的构件提出可靠、合理的处理建议，为该房屋二层1－13×F－K轴过火区域火灾后的加固与处理提供依据。

（二）鉴定方案

根据委托方的要求并结合工程的具体情况，本次检测鉴定的主要内容如下：

（1）、结构整体体系分析：对建筑物受灾后的整体结构体系、传力系统进行检查和分析，以判断建筑物受损后结构体系是否*。

（2）、混凝土构件外观检查：采用外观观察及锤击回声的方法对构件表面颜色、爆裂剥落、开裂、露筋、声音等情况进行普查，并判定构件表面过火温度。

（3）、结构构件变形检查：根据现场过火范围，对该房屋上部结构整体的变形进行检测。

（4）、裂缝检查：采用观察法对受火灾影响较大的柱、钢梁构件中存在的裂缝分布及开展情况进行普查。

（5）、混凝土强度检测：采用钻芯法对混凝土强度进行随机抽检。

（6）、碳化深度检测：对受火灾较为严重的柱构件的碳化深度进行检测。

（7）、截面尺寸检测：随机抽检各主要构件的截面尺寸。

（8）、配筋量检测：抽取一定数量的承重构件进行配筋情况抽检。

（9）、围护系统检查：检查建筑物过火后内外墙体、圈梁、装饰吊顶、屋顶女儿墙、天沟、雨蓬、门窗等围护构件的受损情况。

（三）鉴定所使用的仪器

本次检测鉴定的仪器主要包括：

(1)、金刚石钻机（ZIZ-200B）；

(2)、钢筋位置测定仪（DJGW-1A）；

(3)、电子经纬仪（DJD2-1GC）；

(4)、手持激光测距仪（13209）、游标卡尺、酚酞、卷尺、皮尺、铁凿、铁锤、相机等。

四、鉴定依据

本次检测鉴定主要依据我国的相关标准、规范及规定进行，主要的标准、规范及规定有：

(1)、《火灾后建筑结构鉴定标准》(CECS 252:2009)

(2)、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB 50292-1999）

(3)、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）

(4)、《建筑结构荷载规范（2006年版）》（GB50009-2001）

(5)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

(6)、《建筑抗震设计规范（2008年版）》（GB 50011-2001）

(7)、《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）

(8)、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

(9)、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）

(10)、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）

(11)、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152 -2008）

(12)、《危险房屋鉴定标准》(JGJ125-99)(2004年版)

(13)、委托方提供的竣工图纸及相关资料。

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哪些情况下需要进行房屋*检测鉴定：

**点：原设计有误、考虑不周，主要是指房屋在设计方面考虑不周全，出现缺陷的，如个人设计的房屋，或设计未经审核，或者是审核没有考虑到而引起的房屋质量缺陷；

*二点：施工质量不良，包括施工人员的专业技术不过硬，和材料偷工减料两方面；

*三点：使用管理不当，主要是业主房屋的使用不当，或**出房屋设计功能使用；

*四点：环境影响，主要是房屋周边环境，如涵洞建设、隧道施工、工程建设、河流开挖等。

*五点：灾害影响，主要是因灾害而导致的，如火灾、风灾、雪灾、化学腐蚀等。

*六点：结构改造，主要是因对已有房屋的结构进行了改动，如装修拆除墙体和改动结构、私自扩建空间等；

*七点：**过使用基准期还要继续使用，主要是房屋已经过了设计使用年限，还在继续使用的，如多年的老房屋、古代建筑、老式标志建筑等；

*八点：办产证，主要是指在办理或者是补办房屋产权证书时，需要对房屋进行检测，出具检测报告证明；

1 研究钢结构焊接施工*防控的重要意义 

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构建筑可分为五类，分别是住宅钢结构、空间钢结构（空间桁架、网壳、网架）、高层钢结构、重型钢结构、轻型钢结构（含门式钢架），包括工程制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并较终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定，施工现场安装一般采用焊接的方法进行连接。 

焊接施工是利用加热、加压，或既加热又加压，使用（或不使用）填充材料将工件连接在一起的一种方法。焊接过程常用电能或化学能转化为热能来加热焊件，因此在焊接过程中常常伴随着电/光或者明火等，导致该工作对施工人员来说存在很大的风险。 

*防控是施工人员在施工中按照施工的操作规范和要求进行施工作业，避免发生各类事故和人员伤害，保证*生产，完成生产任务而采取的预防措施与控制手段。 

钢结构焊接施工中存在的*隐患主要有：触电、火灾和爆炸、中毒以及高处坠落等，其特点：人为因素多、违章作业多、伤害大等，这些*隐患的存在直接影响到工程的质量和人身*，对企业的发展造成了很大的影响。 

因此，施工单位必须要对钢结构焊接施工*的原因进行分析，然后有针对性的制定应对措施，较大限度的避免*事故的发生，确保钢结构焊接施工人员的人身*，确保整个工程*顺利地进行，提高企业的经济效益和社会效益，促进经济建设的持续稳定发展具有非常重要的意义。  

三、钢结构焊接施工中存在的*隐患分析 

本文从近年来媒体曝光的一些钢结构焊接施工*事故和中铁六局集团建筑安装有限公司施工的大中型钢结构焊接施工工程中检查发现的一些隐患为依据，结合钢结构工程施工特点、焊工的专业特点、工作环境和工作条件以及目前项目部的管理状况进行分析，发现钢结构焊接施工的易发事故主要有：触电、火灾和爆炸、高空坠落以及中毒等种类，具体原因分析如下： 

2.1 焊接作业发生触电的原因 

在实际的焊接过程中操作人员需要常常更换焊条和调节焊接电流，而在更换操作中焊工必须直接接触电极和较板，一般焊接电源是220V/380V，所以，一旦焊接作业中出现异常情况，比如操作者违章作业、劳动保护用品不合格、电气*保护装置存在故障等，就很有可能发生触电，造成触电事故。并且若焊接场所是在金属容器内或者比较潮湿的地区，其触电的危险性较大。 

由于焊机空载时二次绕组电压通常在60～90V之间，并不算很高的电压，因此很多电焊工都对其不够重视，但事实上其电压还是具有一定的危险性的，因为该电压**过了规定*电压36V。假设焊机空载电压为70V，人在潮湿/高温的环境内作业其电阻大概是1600Ω，此时若焊工直接接触钳口，那么焊工在电流的作用下回发生痉挛，导致触电事故发生。 

由于焊接作业几乎都是在露天环境中进行的，且焊机、焊把线及电源线等多处在比较恶劣的环境内，再加上设备经常运行时间**过规定，导致了电源线、电器线路绝缘老化，降低了其绝缘性能，在这种情况下很*出现触电事故。