钢结构厂房*检测鉴定单位房屋结构综合*性的调查与检测,除应对结构现状进行仔细检查与检测外,还应对房屋建筑使用条件、使用环境、场地环境等进行调查与检测.房屋建筑资料检查与现场查勘结果.
大型型钢钢结构仓库厂承重主钢梁类型及间距,钢结构厂房检测,主要考虑以下几个方面:1.要弄清楚大型型钢钢结构仓库厂结构布置,选择合理的钢结构与原结构连接位置及连接形式,避免钢结构荷载破坏原结构。2.大型型钢钢结构仓库厂的主次钢梁布置要结合阁楼的建筑、装修及安装设计,避免或者减少装修及安装过程中对钢结构的二次破坏。大型钢结构工程公司,广州钢结构安装公司,钢结构仓库建设。3.大型型钢钢结构仓库厂布置受力要明确,力的传递路线要清晰简洁。由于大型型钢钢结构仓库厂本身受力振动比较明显,需要分析计算,钢结构厂房搭建,严格控制结构变形及振动频率,确保结构使用的视觉美观,*结构与人类活动等形成共振,避免因共振现象造成结构的剪切疲劳破坏,同时这样可以**使用过程中的舒适性
钢结构安装施工过程中其他方面的*防护重点
在实际的钢结构安装施工过程中,除了以上所要注意的*防护重点外,还有以下几个方面的*防护需要重点关注。
(一)在钢结构安装施工过程中对其用电的*防护是非常重要的。在建筑钢结构的安装施工过程中,许多的施工工作都需要用电力设备进行完成,为了更好的**钢结构安装施工的*,做好用电防护工作是十分必要的。由于建筑工地上所用的电力大都为高压电,施工过程中一旦发生人员触电事故,就会发生不可想象的后果,对施工人员的生命*造成巨大威胁。建筑企业要对钢结构的安装施工人员进行用电*防护教育,严格按照施工现场的临时用电规范等要求对施工过程中的用电进行管理监督,安排的电力人员对用电系统进行检测、维护等工作,将电力设备都与地面连接,防止漏电事故的发生,从根本上**钢结构安装施工中的用电*。
(二)因为现场的设备种类繁多,存在许多具有*隐患的易燃易爆物品,所以对现场的防火防爆*防护十分重要。为了妥善的解决施工设备的安置问题及防火防爆的*防护措施实施问题,先要对施工现场的工作人员进行思想教育,加强工作人员对于设备安置、防火防爆的认识,并且在施工现场配备干粉灭火器,张贴灭火器的使用说明,确保每一个施工人员都能够掌握使用;还要将施工设备中的易燃易爆物品存放在较为*的位置,安排专人看管,从根本上杜绝危险事故的放生。
(三)进行钢结构安装施工时对吊装设备失稳的*预防工作。钢结构在建筑物中的使用位置,决定了其对于吊装设备的依赖性,吊装设备的*稳定直接影响着钢结构安装施工的*。如果吊装设备在运用操作过程中发生设备失稳的情况,就会对施工人员的生命*造成巨大的威胁,因此做好吊装设备失稳的*预防工作,在进行吊装设备的作业前对设备进行仔细检查,确保其设备的稳定性,保证吊装设备的各项指标都符合*施工的标准,这些*预防工作对于避免失稳问题的发生,保证钢结构的*施工,**施工人员的生命*具有重要意义。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定,在结构的纵向,主要依靠结构的支撑系统来保证,如钢柱的柱间支撑,钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、厂房吊车荷载等)。横向,依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证,主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证,要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点:
1)、厂房构件的高强螺栓连接质量,采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
2)、厂房构件的焊接连接质量,采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
)、厂房构件的挠度变形,采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、构件强度,处理完结构的稳定性问题,其次就是构件的强度问题。
我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标,如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度;焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷;钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否**过建筑材料的限强度,因此,这是一个应力问题。限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低,则会使结构承载力不足,显着影响结构正常使用功能和抗震能力。
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手:
1)厂房混凝土强度检测
2)厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)
3)厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)
)厂房钢构件尺寸偏差检测5)厂房钢构件外观质量检测6)厂房钢构件材料厚度检测7)厂房钢构件材料涂层厚度检测
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单检验,每批三组试件。
4、焊缝超声波(x射线)无损检测: 1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;
5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类
焊接作业发生触电的原因:在实际的焊接过程中操作人员需要常常更换焊条和调节焊接电流,而在更换操作中焊工必须直接接触电和板,一般焊接电源是220V/380V,所以,一旦焊接作业中出现异常情况,比如操作者作业、劳动保护用品不合格、电气*保护装置存在故障等,就很有可能发生触电,造成触电事故。并且若焊接场所是在金属容器内或者比较潮湿的地区,其触电的危险性大。
由于焊机空载时二次绕组电压通常在60~90V之间,并不算很高的电压,因此很多电焊工都对其不够重视,但事实上其电压还是具有一定的危险性的,因为该电压**过了规定*电压36V。假设焊机空载电压为70V,人在潮湿/高温的环境内作业其电阻大概是1600Ω,此时若焊工直接接触钳口,那么焊工在电流的作用下回发生,导致触电事故发生。
由于焊接作业几乎都是在露天环境中进行的,且焊机、焊把线及电源线等多处在比较恶劣的环境内,再加上设备经常运行时间**过规定,导致了电源线、电器线路绝缘老化,降低了其绝缘性能,在这种情况下很*出现触电事故。
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